从跑通的原型走到第一张量产订单，是硬件项目最容易丢掉几个月的地方。这些时间几乎全都可以省掉，而且几乎都与你一直在评估的那颗料无关。
你测的那个料号，就是你能买到的那个料号吗？
样品库存和量产库存不一定是同一个版本。直接问清楚：量产发的是哪个版本、改了什么、你一直在用的驱动还适不适用。然后要求把这些写进报价单。
它还能供多久？
生命周期只有 18 个月的摄像头模组，做演示很合适，做一个要支持五年的产品就很糟。问清楚供货承诺和停产前的通知期。不肯把这条写进书面的供应商，其实已经回答了你。
从今天算起，真实交期是多久？
不是目录上那个数字 —— 是你这个数量、这个季度、发到你目的地的数字。然后再问：数量翻倍会变成多少。如果第二个答案明显更差，你就找到了一个现在就该绕开的约束，而不是等半年后再发现。
关税账单算谁的？
DAP 和 DDP 对应的落地成本差很多，需要你这边处理的文件量也差很多。比价之前先决定用哪一种，否则你比的是两个不可比的数字。
对方会问你要的合规文件，你手上有吗？
CE、FCC 与 RoHS 声明按产品、按版本签发。下单时就一起收齐，别等客户的合规部门来要 —— 那种请求永远在最糟的时间点到达。
标定的一致性怎么样？
摄像头模组尤其要问：一个生产批次内的镜头对焦公差与颜色差异有多大。三片样品上看不出来的公差，到一千片就是良率问题；在自己的流程里加一道标定，比事后靠肉眼分拣便宜得多。
先买一批试产
从量产库存里拿二十到五十片，走一遍你真实的组装流程，能提前发现那些放到一千片订单上就会变成事故的问题。这是硬件里最便宜的保险。